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薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程

  • 更新日期:2022-10-20      瀏覽次數(shù):953
    • 一.安裝
      1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
      2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
      3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。
      4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。
      二.開車前準(zhǔn)備
      1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。
      2.點動電機,檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。
      3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
      4.檢查減速機油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
      5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
      三.正常開車
      1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。
      2.打開進(jìn)料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
      3.接通電源,啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機,觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
      4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
      5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
      6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
      7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。
      8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
      四.正常停車
      1.先關(guān)蒸汽閥。
      2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
      3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。
      4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。
      5.停電機。
      6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
      五.緊急停車
      1.下列情況要緊急停車
      1)突然停電或突然跳閘。
      2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力。
      3)進(jìn)料突然斷料。
      4)機械有異常撞擊聲。
      2.緊急停車順序
      1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
      2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。
      3)其余按正常步驟停車。
      六.安全及注意事項
      1)嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
      2)嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)。
      3)嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
      4)注意用電安全,不用濕手按動電鈕。
      5)當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。
      七.維護(hù)保養(yǎng)
      1)減速機潤滑油為40#機油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
      2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
      3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
      4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
      5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。

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